Ermitteln Sie zuerst, was tatsächlich heiß ist
Die Lufttemperatur an der Maschine ist nicht automatisch die Fetttemperatur. An der Schmierstelle hängt die Wärme am Kontakt auch von Reibung, Drehzahl, Belastung, Lagerkonstruktion und Wärmeabfuhr ab. Eine Messung am Gehäuse ist hilfreich, beschreibt aber nicht immer die Verhältnisse in der Laufbahn oder an einer Gleitfläche.
- die eingeschwungene Temperatur nach dem Aufwärmen sowie mögliche Spitzen beim Anfahren, Stillstand und bei Lastwechseln;
- Bauart, Bezeichnung, Größe und Einbausituation des Lagers oder eines anderen geschmierten Bauteils;
- Drehzahl, Belastungsrichtung, Laständerungen und die Zeit in den einzelnen Zyklusabschnitten;
- Dichtung, Belüftung und die Möglichkeit, Wärme vom Kontakt abzuführen;
- Wasser, Dampf, Staub, Chemikalien, Prozessmaterial und andere Verunreinigungsquellen;
- das bisherige Fett, die Dosiermethode sowie die Historie von Temperatur, Schwingungen und Leckage.
Trennen Sie Dauer-, Spitzen- und Abschalttemperatur. Ein Produkt, das eine kurze Spitze unter dokumentierten Bedingungen aushält, muss bei einem Dauerbetrieb mit derselben Temperatur nicht die erforderliche Lebensdauer erreichen.
Der Tropfpunkt ist nicht die Betriebstemperatur
Der Tropfpunkt ist die Temperatur, bei der sich in einer Laborprüfung ein Tropfen von einer erwärmten Fettprobe löst. Er sagt nicht, wie lange ein Fett ein bestimmtes Lager bei gegebener Belastung und Drehzahl schützt. Laut NLGI hat diese Prüfung nur sehr begrenzte Aussagekraft für das Verhalten im Betrieb und sollte nicht zur Bestimmung der oberen Betriebstemperatur verwendet werden. NLGI definiert die Betriebstemperatur als den Bereich, in dem sich die geschmierte Einrichtung einwandfrei anfahren lässt und die Schmierung ausreichend bleibt; sie hängt von Grundöl, Verdicker und Additiven ab, und die obere Grenze wird üblicherweise mit Hochtemperatur-Lagerprüfungen ermittelt.
Vorsicht ist auch bei Bentonitfetten geboten. Im Molyguard-Katalog ist für Produkte mit diesem Verdicker, etwa ANP 40 und COMPOUND RA 40, kein zahlenmäßiger Tropfpunkt angegeben, und COMPOUND RA 40 wird als nicht schmelzende Mischung beschrieben. Das Fehlen eines Tropfpunkts bedeutet trotzdem nicht, dass ein Produkt für jede Temperatur und Anwendung geeignet ist: Der Katalog nennt für beide einen bestimmten Betriebstemperaturbereich und einen konkreten Einsatzzweck.
Suchen Sie die sichere Leistungsgrenze, nicht eine einzelne große Zahl
Prüfen Sie in der Produktdokumentation den Betriebstemperaturbereich, die Hochtemperatur-Leistungsgrenze, die Bedingungen des Lagertests und Angaben zur Lebensdauer. SKF leitet die obere Temperaturgrenze eines Fetts (HTL) aus dem Tropfpunkt ab, also der Temperatur, bei der das Fett seine Struktur irreversibel verliert; diese Grenze darf zu keinem Zeitpunkt überschritten werden. Die sichere obere Betriebstemperatur, die Hochtemperatur-Leistungsgrenze (HTPL), liegt darunter. Mit ihr vergleichen Sie die gemessene Temperatur.
Wenn das Datenblatt nur den Tropfpunkt nennt, ist die Antwort nicht vollständig. Fragen Sie nach Daten für die konkrete Anwendung oder prüfen Sie die Vorgaben des Lager- und Maschinenherstellers. Fehlende Angaben zu den Prüfbedingungen verringern die Sicherheit der Auswahl und dürfen nicht durch eine Annahme ersetzt werden.
Welche Angaben im Fettdatenblatt sollten Sie vergleichen?
- Grundöl und Verdicker — sie beeinflussen Verhalten, Alterung und Verträglichkeit;
- Betriebstemperaturbereich und die Methode, mit der er ermittelt wurde;
- Drehzahl und Belastung, für die Anwendung oder Prüfergebnisse gelten;
- NLGI-Konsistenzklasse, die nicht die gesamte Spezifikation ersetzt;
- Wasser-, Korrosions-, Scher- und Verschmutzungsbeständigkeit, sofern der Prozess das erfordert;
- Verträglichkeit mit Dichtungen, Werkstoffen und dem bisher eingesetzten Fett.
Die NLGI-Zahl beschreibt die Konsistenz, nicht die Betriebstemperatur. Zwei Produkte derselben Klasse können sich bei Grundöl, Verdicker, Temperaturbereich, Wasserbeständigkeit und Verhalten bei hoher Drehzahl unterscheiden. „NLGI 2“ allein entscheidet die Auswahl daher nicht.
Höhere Temperatur verkürzt die Fettlebensdauer
Höhere Temperatur beschleunigt die Alterung und kann das Nachschmierintervall verkürzen. SKF nennt als Orientierungsregel eine Halbierung der Fettlebensdauer je 15°C Temperaturanstieg innerhalb des sicheren Betriebsbereichs. Das ist eine Planungshilfe, keine allgemeingültige Umrechnung für jedes Produkt und jedes Lager.
Die Temperatur ist nicht die einzige Ursache für Überhitzung. Zu viel Fett kann Reibung und Temperatur erhöhen, zu wenig Fett den Schmierfilm beeinträchtigen. Nach einer Änderung von Produkt oder Menge sollten Sie Temperatur, Schwingungen, Leckage und Fettzustand beobachten und die Änderung nicht nach einer einzelnen Messung bewerten.
Was der TC-Kolor-Katalog zeigt — und was er nicht entscheidet
Die Kategorie Hochtemperaturfette von TC Kolor enthält ANP 40 und COMPOUND RA 40. Der Katalog beschreibt ANP 40 als Mischung mit Metalloxid-Mikropulvern für Gießereianwendungen und COMPOUND RA 40 als nicht schmelzende Kupfermischung für Schrauben bei sehr hohen Temperaturen. Diese Beschreibungen sind keine Grundlage, eines der Produkte für ein Lager zu empfehlen.
Im Lagerfett-Sortiment wird AERO 300 als Fett für hoch belastete Rollenlager bei hoher Temperatur mit Lithiumkomplex-Verdicker beschrieben. GS ROLLER DR wird als HT-Fett für Lager in Trocknern, Dämpfern, Spannrahmen und Walzwerken mit Calciumsulfat beschrieben. In der Katalogtabelle haben beide Produkte eine Betriebstemperatur bis +200°C (Spitze 220°C) und einen Tropfpunkt von 275°C bzw. 300°C. Dieser Abstand zeigt, warum der Tropfpunkt nicht als Betriebstemperatur gelesen werden darf. Das sind Beispiele dafür, wie Anwendung, Zusammensetzung und Temperaturbereich im Katalog gelesen werden, keine automatische Empfehlung für jede Schmierstelle.
Der Katalog ersetzt weder die Vorgaben für das konkrete Lager noch eine Prüfung der Anwendung. Vergleichen Sie vor der Bestellung tatsächliche Temperatur, Drehzahl, Belastung, Dichtung, Umgebung und das Verfahren für den Fettwechsel mit der Produktdokumentation. Fehlt eine dieser Angaben, muss die Anfrage ergänzt werden.
Ein praktischer Auswahlprozess
- Identifizieren Sie die Schmierstelle: Bauteil, Bezeichnung, Maschinenhersteller und Einbausituation.
- Messen Sie die Temperatur im normalen Betrieb und halten Sie Spitzen im Zyklus fest.
- Erfassen Sie Drehzahl, Belastung, Bewegungsrichtung, Betriebszeit und Umgebungsbedingungen.
- Vergleichen Sie die Angaben mit dem Fettdatenblatt, der Maschinenanleitung und der Empfehlung des Lagerherstellers.
- Prüfen Sie die Verträglichkeit mit dem vorhandenen Fett, Dichtungen und Werkstoffen; mischen Sie Produkte nicht nur wegen derselben NLGI-Klasse.
- Legen Sie Menge, Auftragsmethode und Intervall fest und planen Sie nach dem Wechsel eine Kontrolle von Temperatur, Schwingungen und Leckage.
Ein Entscheidungsbeispiel ohne Vermutung
Angenommen, die Schmierstelle liegt an einem Rollenlager neben einer Heizzone. Die Temperatur in der Halle zu messen oder nach einem Produkt mit der Kennzeichnung „HT“ zu suchen, reicht nicht. Halten Sie die Gehäusetemperatur im Beharrungszustand, mögliche Spitzen, Rollendrehzahl, Belastung, Dichtung und das bisherige Fett fest.
Liegt der Messwert außerhalb des bisherigen Bereichs oder ist das Gehäuse deutlich heißer als die Umgebung, klären Sie zunächst die Wärmequelle. Vergleichen Sie erst danach Produkte anhand der angegebenen Prüfbedingungen und Anwendung. Enthält das Datenblatt nicht die benötigte Information, fragen Sie den Lieferanten oder Lagerhersteller, statt nach der höchsten Zahl in einer Werbeaussage auszuwählen.
So bereiten Sie eine Anfrage zur Auswahl vor
Fügen Sie Maschinenname und -modell, Lagerbezeichnung, ein Foto der Schmierstelle, Dauer- und Spitzentemperatur, Drehzahl, Belastung, Dichtung, Umgebung, bisheriges Produkt, Menge, Intervall und Dosiermethode bei. Damit lässt sich die konkrete Schmierstelle bewerten, statt „Hochtemperaturfett“ als ausreichende Spezifikation zu behandeln.
Mit diesen Angaben können Sie Ihre Anfrage über das Kontaktformular an TC Kolor senden. Für den Vergleich von Fetten für Lager bei hohen Temperaturen ist die Kategorie Lagerfette ein Ausgangspunkt; sie enthält unter anderem AERO 300 und GS ROLLER DR. Die endgültige Auswahl erfordert Anwendungsdaten und eine Bestätigung der Verträglichkeit.
